لوله بدون درز ASTM A335 P92

بسیاری از سؤالات فنی که در مرکز تأسیسات خود درباره انتخاب مواد برای خدمات{0}در دمای بالا در نیروگاه‌های پیشرفته دریافت می‌کنیم. هنگامی که دمای طراحی به 600 درجه می رسد یا از آن فراتر می رود، P91 اغلب از نظر عمر خزشی مورد انتظار کوتاه می شود. در این زمان است که ما معمولاً لوله بدون درز ASTM A335 P92 - را یک محصول فریتی ارتقا یافته که با وارد کردن تنگستن و بور در طراحی آلیاژ بر پایه P91 ساخته می‌شود، توصیه می‌کنیم.

جایی که P92 در گرما قرار می گیرد-چشم انداز فولاد مقاوم

درجه P92 نشان‌دهنده توسعه بیشتر خانواده لوله‌های بدون درز فریتی 9Cr است که P91 را به‌عنوان نقطه شروع خود-در نظر می‌گیرد. تمایز اصلی در افزودن 1.5 تا 2.0 درصد تنگستن به اضافه مقدار کمی اما مؤثر بور نهفته است. هنگامی که دمای سرویس به بالای 600 درجه می‌رسد، این اصلاح قدرت خزش را تقریباً 15 تا 20 درصد افزایش می‌دهد.

 برای شناسایی مشخصات مناسب برای پروژه خود یا نمونه MTC به کمک نیاز دارید؟ در هر زمان با تیم فنی و تجاری ما تماس بگیرید

 

 

ترکیب شیمیایی - ASTM A335 Grade P92 (تجزیه و تحلیل حرارتی، درصد وزنی)

حداقل خواص مکانیکی

3

ویژگی ها و مزایای اصلی

 

عملکرد استثنایی تحت بارهای دمای بالا{0} پایدار.

افزودن 1.5 تا 2.0 درصد تنگستن به P92 برتری قابل توجهی نسبت به P91 از نظر تقویت محلول جامد می دهد. مقایسه‌های آزمایشگاهی مستقل نشان می‌دهد که در 600 درجه با نوردهی 100000 ساعته، P92 تقریباً 18٪ قدرت گسیختگی خزشی بالاتری ارائه می‌کند. برای مهندسان، این به طور مستقیم به انعطاف‌پذیری طراحی ترجمه می‌شود: می‌توانید دیوارهای نازک‌تری را برای فشار و دما مورد نیاز یکسان تعیین کنید، که وزن کلی لوله‌ها را کاهش می‌دهد و حجم جوشکاری میدانی را کاهش می‌دهد.

مقاومت عالی در برابر اکسیداسیون بخار با دمای بالا-

با تقریباً 9٪ کروم، P92 به طور طبیعی هنگامی که در معرض بخار دمای بالا قرار می‌گیرد، مقیاس اکسید غنی-کروم- محکم و به خوبی ایجاد می‌کند. داده‌های عملیاتی جمع‌آوری‌شده از چند کارخانه خانگی فوق‌بحرانی-که برخی از آنها برای بیش از پنج سال کار می‌کنند-نشان می‌دهد که خطوط بخار اصلی P92 لایه‌های اکسید داخلی به‌طور قابل‌توجهی نازک‌تر و پوسته پوسته شدن بسیار کمتری در مقایسه با گریدهای سنتی مانند P22 نشان می‌دهند.

ریزساختار پایدار حرارتی برای عمر طولانی

فرآیند نرمال‌سازی و تلطیف اعمال شده در P92 یک ماتریس مارتنزیت مقاوم ایجاد می‌کند که با کربونیتریدهای V/Nb و فازهای Laves غنی‌شده تنگستن{1}}در امتداد مرزهای دانه و درون دانه‌ها به خوبی تزئین شده است. این ریزساختار حتی پس از پیری طولانی مدت در دمای 600 درجه در برابر درشت شدن مقاومت می کند و خواص مکانیکی را به مراتب بهتر از فولادهای کم آلیاژ معمولی حفظ می کند و از تخریب سریع که در گریدهای کمتر دیده می شود جلوگیری می کند.

نیازهای جوشکاری قابل مدیریت با کنترل مناسب

جوش P92 مستلزم نظم و انضباط است-پیش گرمایش تا 200 تا 250 درجه، دمای بینگذر را زیر 350 درجه نگه می‌دارد و به دنبال آن عملیات حرارتی پس از{5}جوش را در دمای 730 تا 770 درجه انجام دهید. هنگامی که این مراحل دنبال شوند، اتصالات مطابق با کد-به راحتی قابل دستیابی هستند. یک مزیت عملی نسبت به فولادهای زنگ نزن آستنیتی: P92 دارای ضریب انبساط حرارتی بسیار نزدیکتر به فولاد کربنی است که به معنای کاهش تنش های ناشی از حرارت در حین جوشکاری و عملیات است. ما می‌توانیم در صورت درخواست، پارامترهای جوشکاری پیشنهادی را متناسب با گرمای خاص ارائه کنیم.

 

4

برنامه

 

کاربرد

 

مورد 1: خط لوله اصلی بخار 2×660 مگاوات واحد فوق بحرانی
پارامترهای عملیاتی: فشار طراحی 28 مگاپاسکال، دمای طراحی 610 درجه
انتخاب مواد: لوله بدون درز ASTM A335 P92، قطر بیرونی 457×65 میلی متر
نتیجه: در مقایسه با طرح P91، ضخامت دیواره 12 درصد کاهش می یابد و وزن خط لوله در هر دستگاه تقریباً 8 تن کاهش می یابد، با تعداد نقاط جوش 15 درصد کاهش می یابد.

 

Case 2: High-parameter reheating pipeline of 620℃ grade unit
پارامترهای عملیاتی: فشار طراحی 6 مگاپاسکال، دمای طراحی 620 درجه
انتخاب مواد: لوله بدون درز ASTM A335 P92، قطر بیرونی 711×35 میلی متر
نتیجه: از استفاده از فولاد زنگ نزن آستنیتی گران قیمت (مانند TP347H) اجتناب شد و مشکل تطبیق انبساط حرارتی به طور قابل توجهی بهبود یافت.

 

 در این سناریوهای کاربردی، آنچه مهندسان بیش از همه به آن اهمیت می دهند، پیش بینی پذیری ده ها هزار ساعت عمر خزش و پایداری مقیاس اکسید در طول کارکرد طولانی مدت-به جای عملکرد کششی کوتاه مدت- است.

 زمانی با یک پروژه نوسازی مواجه شدیم: خط لوله اصلی P91 پس از بهبود پارامتر عمر مفید کافی نداشت. پس از مقایسه محلول فولاد ضد زنگ (هزینه بالا و مسائل مربوط به تطبیق انبساط حرارتی) با راه حل P92، مالک P92 را برای جایگزینی جزئی انتخاب کرد که نه تنها الزامات افزایش دما را برآورده می کرد بلکه از هزینه هنگفت جایگزینی کل مواد نیز جلوگیری کرد.

دریغ نکنید که درخواست خود را برای من ارسال کنید. ما حرفه ای ترین پاسخ را به شما ارائه می دهیم و مناسب ترین قیمت را به شما پیشنهاد می کنیم.

• مشتری (از یک موسسه طراحی ساخت و ساز برق خاص):

پروژه ما نیاز به دمای طراحی 595 درجه دارد. قبلاً از P91 استفاده می کردیم. برخی از همکاران ارتقا به P92 را پیشنهاد کردند، اما این باعث افزایش هزینه می شود. از منظر تامین مواد، در چه شرایطی واقعاً استفاده از P92 ضروری است؟

• جیانگسو کانروی متال (مدیر فنی، آقای لی):

آقای ژانگ، این یک مسئله بسیار کاربردی است. بر اساس عرضه و بازخورد پروژه ما:
دمای طراحی کمتر یا مساوی 585 درجه: P91 کاملاً کافی است و نیازی به ارتقا نیست.
دمای طراحی 585-600 درجه: P91 را می توان استفاده کرد، اما حاشیه عمر خزش به طور قابل توجهی کاهش می یابد. اگر پروژه به طول عمر 250000 ساعت یا ضریب ایمنی بالاتر نیاز دارد، توصیه می شود با P92 جایگزین شود.
دمای طراحی > 600 درجه: P91 دیگر توصیه نمی شود. به جای آن باید از مواد درجه P92 یا بالاتر- استفاده شود.
علاوه بر این، اگر می‌خواهید ضخامت دیوار را کاهش دهید (مثلاً برای کاهش تنش حرارتی یا حجم جوش)، P92 مزایای قابل‌توجهی - در شرایط یکسان ارائه می‌دهد، ضخامت دیواره را می‌توان تقریباً 15-20٪ در مقایسه با P91 کاهش داد.

• مشتری:

چقدر از نظر هزینه و چرخه عرضه تفاوت دارد؟

• جیانگ سو کانروی متال:

قیمت واحد مواد P92 معمولاً 15{7}}25٪ بیشتر از P91 است و زمان تحویل کمی بیشتر است (به دلیل عملیات حرارتی و بازرسی دقیق تر). با این حال، ما مشخصات سهام منظم داریم. اگر موجودی موجود باشد، تفاوت زمانی قابل توجه نیست. آیا باید یک مقایسه هزینه جامع از دو گزینه (P91 ضخیم-در مقابل دیواره نازک P92) به شما ارائه دهم؟

• مشتری:

باشه لطفا یکی برای من بفرست ما باید یک مقایسه فنی و اقتصادی انجام دهیم