1. فولاد ضد زنگ و فولاد ضد زنگ اسید مقاوم در برابر?
ج: محتوای عنصر اصلی "کروم" در ماده فلزی (نیکل، مولیبدن و دیگر عناصر نیاز به اضافه شدن دارند)
می تواند فولاد را در حالت منفعل بسازد و ویژگی های فولاد ضد زنگ را دارد. فولاد مقاوم در برابر اسید به فولادی گفته می شود که در برابر خوردگی در رسانه های خورنده قوی مانند اسید، آلکالی، و نمک مقاوم است.
2. فولاد ضد زنگ آستنیتیک است؟ نمرات معمولا استفاده می شود چه هستند؟
A: Austenitic stainless steel is the most widely used and has the most varieties. مانند:
<1>18-8 سری: 0Cr19Ni9 (304) 0Cr18Ni8 (308)
〈2〉18-12 سری: 00Cr18Ni12Mo2Ti (316L)
<3>25-13 سری: 0Cr25Ni13 (309)
<4>سری 25-20: 0Cr25Ni20 و غیره.
3. چرا سخت است به فولاد ضد زنگ را به کار می رود؟
پاسخ: مشکلات اصلی تکنولوژیک این است:<1>ماده فولاد ضد زنگ دارای حساسیت حرارتی قوی است، و زمان اقامت در محدوده دمایی ۴۵۰--۸۵۰ درجه سانتی گراد کمی طولانی تر است، و مقاومت به خوردگی منطقه آسیب دیده از قالب و گرما به طور جدی کاهش می یابد.<2>ترک های حرارتی مستعد رخ دادن هستند.<3>حفاظت ضعیف و اکسیداسیون جدی درجه حرارت بالا.<4>ضریب انبساط خطی بزرگ است که در نتیجه تغییر شکل بزرگ و در نتیجه تغییر شکل در حال انجام است.
4. چرا باید اقدامات موثر فن آوری برای تولید فولاد ضد زنگ آستنیتیک انجام شود؟
ج: اقدامات فرایند کلی شامل:<1>ما باید با توجه به ترکیب شیمیایی فلز پایه، مواد welding را به شدت انتخاب کنیم.<2>جریان کوچک., سریع ولدینگ; انرژی خط کوچک، کاهش ورودی گرما.<3>سیم ولدینگ با قطر نازک، الکترود، بدون نوسان، چند لایه چند عبوری.<4>خنک شدن اجباری و گرمای منطقه آسیب دیده برای کاهش زمان اقامت در 450-850 درجه سانتی گراد.<5>حفاظت از گاز آرگون در پشت TIG weld.<6>ولدهای در تماس با محیط خورنده آخرین بار ذوب می شوند.<7>درمان انفعلاسیون از ولدها و منطقه تحت تاثیر حرارت.
5. چرا باید از سری 25-13 سیم و الکترودهای welding برای استفاده از فولاد ضد زنگ آستنیتیک، فولاد کربن و فولاد کم آلود (فولادی بی شباهت) استفاده شود؟
پاسخ: هنگام ولد کردن فولاد ضد زنگ آستنیتیک، فولاد کربنی و فولاد کم آلایی متصل به مفاصل فولادی غیر مشابه، باید از سری 25 تا 13 سیم های welding (309، 309L) و الکترودها (Ao 312، Ao 307 و غیره) برای فلز رسوبی قالب استفاده شود. اگر از دیگر مواد مصرفی فولاد ضد زنگ استفاده شود، ساختار مارتنسیتیک بر روی خط همجوشی فولاد کربن و فولاد کم آلود تشکیل خواهد شد که باعث ترک های سرد خواهد شد.
6.چرا گاز محافظ 98٪Ar+2٪O2 برای سیم فولاد ضد زنگ جامد استفاده می شود؟
پاسخ: در طول MIG از سیم فولاد ضد زنگ جامد، اگر گاز آرگون خالص برای حفاظت استفاده شود، کشش سطحی استخر مذاب بزرگ خواهد بود، و درز ویلد ضعیف تشکیل خواهد شد، و آن را به شکل یک قالب "hunchback" خواهد بود. اضافه کردن 1-2٪ اکسیژن برای کاهش کشش سطحی استخر مذاب, و درز welding صاف و زیبا.
7. چرا سطح فولاد ضد زنگ جامد سیم MIG ولد سیاه و سفید است؟
پاسخ: سرعت Welding MIG سیم فولاد ضد زنگ جامد سریع است (30-60cm/min), پازل گاز محافظ به منطقه استخر مذاب جلو اجرا, قالب هنوز هم در حالت قرمز گرم درجه حرارت بالا, اکسید شده توسط هوا, سطح اکسیده, و قالب آسیب دیده است. سیاه. ترشی و فعال سازی می تواند پوست سیاه را حذف کند و رنگ سطحی اصلی فولاد ضد زنگ را بازگرداند.
8. چرا سیم فولاد ضد زنگ جامد نیاز به یک منبع تغذیه پالسی برای رسیدن به انتقال جت و بدون پاشش؟
پاسخ: هنگامی که MIG سیم فولاد ضد زنگ جامد، φ1.2 سیم welding، زمانی که جریان من ≥ 260—280A، می تواند انتقال جت تحقق؛ کمتر از این مقدار، قطره انتقال مدار کوتاه است، اسپتر بزرگ است، و به طور کلی نمی تواند مورد استفاده قرار گیرد. تنها زمانی که منبع تغذیه MIG با پالس مورد استفاده قرار می گیرد و جریان پالس بیشتر از 300A است، انتقال قطره پالسی تحت جریان welding 80-260A می تواند بدون پاشش تحقق یابد.
9. چرا شار هسته سیم فولاد ضد زنگ توسط گاز CO2 محافظت می شود؟ بدون منبع تغذیه پالسی؟
پاسخ: در حال حاضر، سیم فولاد ضد زنگ که معمولاً مورد استفاده شار کورد قرار می گیرد (مانند ۳۰۸، ۳۰۹ و غیره)، فرمول شار در سیم welding با توجه به واکنش متالورژی شیمیایی قالب دهی تحت حفاظت گاز CO2 توسعه می یابد، بنابراین نمی توان از آن برای قالب گیری MAG یا MIG استفاده کرد؛ منبع برق ولدینگ قوس پالسی.