اگر من بارها و بارها در پروژه های لوله کشی صنعتی بحثی را دیده ام، این است که آیا لوله فولادی آلیاژی در مقایسه با لوله فولادی کربنی واقعاً ارزش هزینه اضافی را دارد یا خیر.
بحث معمولاً به همین صورت شروع می شود.
یک پروژه تحت فشار بودجه است. کسی متوجه می شود که لوله های کربن فولادی قیمت کمتری نسبت به لوله های فولادی آلیاژی دارند. روی کاغذ، صرفه جویی جذاب به نظر می رسد، به خصوص زمانی که صدها یا هزاران متر لوله می خرید.
من خودم در آن جلسات بودم.
و من نیز چند سال بعد در پروژهها شرکت کردهام که همان تصمیم برای بحث در طول تعطیلی تعمیر و نگهداری برگشت.
به همین دلیل است که من همیشه به مهندسان و خریداران جوان تر می گویم: مقایسه لوله فولادی آلیاژی و لوله فولاد کربنی واقعاً به قیمت مربوط نمی شود. این در مورد درک آنچه لوله پس از شروع به کار کارخانه تجربه خواهد کرد.
در اوایل کارم، روی یک پروژه توسعه پتروشیمی کار کردم که در آن بیشتر خطوط تاسیساتی از لولههای فولادی کربنی استفاده میکردند. این یک انتخاب معقول بود زیرا شرایط عملیاتی نسبتاً متوسط بود. مواد به خوبی عمل کردند، هزینه های تعمیر و نگهداری کم ماند و هیچ کس دلیلی برای زیر سوال بردن این تصمیم نداشت.
با این حال، در همان پروژه، خطوط فرآیند با دمای بالا از لولههای فولادی آلیاژی استفاده کردند. در نگاه اول، بیش از حد به نظر می رسید زیرا هر دو لوله پس از نصب تقریباً یکسان به نظر می رسیدند.
چند سال بعد، تفاوت آشکار شد.
سیستمهای فولاد کربنی به عملکرد مطلوب خود در خدمات مورد نظر خود ادامه دادند، در حالی که خطوط{0}در دمای بالا پایدار ماندند زیرا فولاد آلیاژی از ابتدا انتخاب شده بود. اگر در کل پروژه از فولاد کربنی استفاده می شد، تیم تعمیر و نگهداری با وضعیت بسیار متفاوتی روبرو می شد.
آن تجربه به من آموخت که سوال اصلی این نیست که کدام ماده بهتر است. سوال واقعی این است که آیا مواد با محیط عملیاتی مطابقت دارند یا خیر.
لوله فولادی کربن به یک دلیل ساده یکی از پرمصرف ترین مواد لوله کشی در جهان است: در بسیاری از کاربردها بسیار خوب عمل می کند. سیستمهای آب، لولهکشی ساختاری، خطوط فرآیند با دمای پایین{1}، شبکههای هوای فشرده، و خدمات صنعتی عمومی اغلب با فولاد کربنی کاملاً کار میکنند.
برای این برنامهها، پرداخت برای مواد آلیاژی{0} با درجه بالاتر ممکن است بازده معنیداری نداشته باشد.
لوله فولادی آلیاژی زمانی وارد تصویر میشود که دما، فشار، یا شرایط خدمات طولانیمدت- فراتر از آنچه فولاد کربنی میتواند به راحتی تحمل کند، میشود.
به همین دلیل است که اغلب لوله های فولادی آلیاژی را در نیروگاه ها، پالایشگاه ها، تاسیسات پتروشیمی، بویلرها و سیستم های بخار پیدا می کنید. در این محیطها، انتظار میرود که ماده سال به سال در شرایطی که فشار بسیار بیشتری بر سیستم لولهکشی وارد میکند، استحکام و قابلیت اطمینان خود را حفظ کند.
یکی از اشتباهاتی که من اغلب می بینم این است که فرض می کنیم قوی تر همیشه بهتر است.
در واقع، انتخاب فولاد آلیاژی برای یک خط لوله{0}در دمای پایین میتواند به همان اندازه انتخاب فولاد کربنی برای خط بخار با دمای بالا- بیهوده باشد.
مهندسی خوب به ندرت در مورد انتخاب گران ترین ماده است. این در مورد انتخاب مواد مناسب است.
من دیدهام که پروژهها با مشخص کردن فولاد آلیاژی در جایی که لازم نبود، بیش از حد هزینه میکنند. من همچنین دیدم که پروژهها بعداً پول بیشتری خرج میکنند زیرا فولاد کربنی در جایی استفاده میشود که فولاد آلیاژی باید از ابتدا مشخص میشد.
موفق ترین پروژه ها معمولاً تعادل بین عملکرد و هزینه را پیدا می کنند.
در Jiangsu Cunrui Metal Products Co., Ltd.، بسیاری از مکالمات با مشتریان با درخواست درجه لوله خاص آغاز می شود. اما پس از بحث در مورد دمای عملیاتی، شرایط فشار، عمر طراحی و انتظارات تعمیر و نگهداری، توصیه نهایی گاهی با آنچه در ابتدا برنامه ریزی شده بود متفاوت است.
این به این دلیل است که انتخاب مواد به ندرت فقط یک تصمیم خرید است. این یک تصمیم عملیاتی است که بر کل عمر سیستم تأثیر می گذارد.
پس از سال ها کار بر روی پروژه های لوله کشی صنعتی، دیدگاه من نسبتاً ساده است.
اگر کاربرد شامل شرایط خدمات متوسط باشد، لوله فولادی کربنی اغلب اقتصادی ترین و کاربردی ترین راه حل است.
اگر سیستم با دماهای بالا، فشارهای بالا، یا شرایط عملیاتی طولانی مدت مواجه شود، لوله فولادی آلیاژی معمولاً ارزش سرمایه گذاری را دارد.
هدف این نیست که قوی ترین ماده را انتخاب کنید.
هدف این است که موادی را انتخاب کنید که همچنان کار خود را تا مدت ها پس از حرکت تیم پروژه به پروژه بعدی انجام دهد.