راه بهبود کیفیت اتصالات لوله فولادی ضد زنگ، تغییر فرآیند از شمش به دال است. با توجه به بهبود ابزار کنترل کیفیت فرآیند ریختهگری مداوم، این روش به ابزاری ضروری برای بهبود کیفیت محصول تبدیل شده است.
مزیت کیفیت محصول شمش ریخته گری پیوسته لوله فولادی ضد زنگ عمدتاً در این است که نرخ غیر سنگ زنی سطح بیرونی بیلت به جز قسمت سر و دم به بیش از 70 درصد رسیده است و بازده کل آسیاب سطحی به 99.15 درصد رسیده است. . برای دستیابی به این هدف، باید فولاد مذاب را تصفیه کرد تا به میزان اکسیژن و گوگرد کم، کار خوبی در متالورژی ملاقه و تندیش انجام داد، دمای فولاد مذاب را کنترل کرد، ریختن بدون اکسیداسیون را انجام داد و کاهش بیشتر محتوای گنجاندن.
مراحل فرآیند خاص شمش ریخته گری پیوسته اتصالات لوله فولادی ضد زنگ به شرح زیر است:
1. با توجه به گریدهای مختلف فولاد، فرآیند ارتعاش کریستالایزر با سرباره محافظ مطابقت دارد، که می تواند عملکرد را 10 درصد بهبود بخشد، انرژی را ذخیره کند و چرخه تولید را کوتاه کند، بنابراین عملکرد فولاد مذاب را بهبود می بخشد.
2. اتصالات لوله فولادی ضد زنگ باید به طور مداوم ریخته گری شود تا عملکرد جامع را بهبود بخشد. در ترکیب با پالایش خارج از کوره، راندمان تولید به طور قابل توجهی بهبود می یابد و فرآیند باز کردن خالی حذف می شود که باعث صرفه جویی زیادی در مصرف انرژی می شود.
3. ریخته گری پیوسته اتصالات لوله فولادی ضد زنگ به طور کلی با کوره تصفیه مطابقت دارد که دارای الزامات سختگیرانه در مورد ترکیب شیمیایی و دمای فولاد مذاب است. به منظور جلوگیری از اکسیداسیون ثانویه فولاد مذاب، ریختن محافظ غیر اکسیداسیون در طول تولید ریختهگری مداوم مورد نیاز است. الزامات مواد نسوز مانند ملاقه، تندیش، نازل کشویی و نازل غوطه ور سخت است.
4. برای اطمینان از کیفیت ظاهر دال ریخته گری پیوسته، سرباره نگهداری مناسب را انتخاب کنید. در طول ریختهگری مداوم، علائم ارتعاش ایجاد شده بر روی سطح دال ریختهگری پیوسته در اثر ارتعاش کریستالایزر باید کنترل شوند. در ریخته گری مداوم اتصالات لوله فولادی ضد زنگ فریتی باید از همزن الکترومغناطیسی استفاده شود.
5. پس از تنظیم دقیق دمای فولاد مذاب از طریق ایستگاه دمش آرگون، آن را برای ریخته گری مداوم به برجک ملاقه بلند کنید.
6. پس از ریخته گری فولاد مذاب، اتصالات لوله فولادی ضد زنگ به طور کلی همان کاستور عمودی، عمودی یا قوس پیوسته را مانند فولاد کربنی اتخاذ می کنند. فولاد مذاب تصفیه شده به داخل ملاقه ریخته می شود و ملاقه ای که باید ریخته شود از طریق میز دوار به بالای ورودی تزریق تاندیش منتقل می شود و سپس فولاد مذاب از طریق نازل بلند به داخل تاندیش تزریق می شود. فولاد مذاب در تاندیش از طریق نازل غوطه ور وارد کریستالایزر می شود تا شکل بگیرد و متراکم شود و به طور مداوم به سمت پایین حرکت می کند.
دال جامد شده روی سطح به سرعت از طریق بخش خنک کننده ثانویه خنک می شود تا زمانی که هسته دال جامد شود و سپس برش شعله در مقیاس کامل انجام می شود. کل فرآیند ریخته گری پیوسته دال اتصالات لوله فولادی ضد زنگ کامل شده است.