فرآیند تولید در شکل 1 نشان داده شده است. فرآیند سوراخکاری متقاطع نورد دو رول معمولی در شکل 2 نشان داده شده است. رول ها یک زاویه شیب با خط نورد تشکیل می دهند. در سال های اخیر، زاویه شیب از 6 تا 12 درجه به 13 تا 17 درجه افزایش یافته است که سرعت سوراخ شدن را افزایش می دهد. تولید لوله های فولادی با قطر بیش از 250 میلی متر با استفاده از سوراخ ثانویه برای کاهش ضخامت دیواره مویین. فن‌آوری‌های جدید مانند سوراخکاری با صفحه راهنمای چرخان فعال، سوراخ‌سازی رانش عقب، تخلیه محوری و جوشکاری چرخه‌ای بالا نیز پیشرفت‌های خاصی را ایجاد کرده‌اند و در نتیجه فرآیند سوراخ‌سازی را تقویت کرده و کیفیت مویرگی را بهبود می‌بخشند. کارخانه نورد لوله اتوماتیک لوله های مویرگی با دیواره ضخیم را به لوله های زباله با دیواره نازک می پیچد. به طور کلی پس از 2 تا 3 پاس، ضخامت محصول نهایی به ضخامت دیواره نورد می شود و ازدیاد طول کل حدود 1.8 تا 2.2 است. از دهه 1970، رول های تک اسلات، آسیاب های پشت سر هم دو پایه، نورد ردیابی دو شیار و سرهای کروی استفاده شده است. فناوری کارایی تولید را بهبود بخشیده و مکانیزاسیون نورد لوله را محقق کرده است. ساختار دستگاه تسطیح مشابه دستگاه پانچ است. هدف از تسطیح رفع عیوب سطح داخلی و خارجی و بیضی بودن لوله زائد و کاهش ناهمواری ضخامت دیواره جانبی می باشد. در سال های اخیر استفاده از دستگاه تسطیح سه رول باعث بهبود تغییر شکل و کارایی تسطیح دستگاه تسطیح شده است. دستگاه اندازه گیری از 3-12 قفسه تشکیل شده است و دستگاه کاهش دهنده از 12-24 قفسه تشکیل شده است و میزان کاهش حدود 3-28٪ است. دستگاه کاهش کشش که در دهه 1950 ظاهر شد، ضخامت دیواره را با کشش مناسب کنترل می کرد و در عین حال سرعت رول را تنظیم می کرد و قطر را کاهش می داد. نوع جدید دستگاه کاهنده تنش عموماً از نوع سه غلتکی، با قفسه های 18-28، با حداکثر نرخ کاهش 80 درصد، نرخ کاهش دیواره 44 درصد و سرعت خروجی 18 میلی متر در ثانیه استفاده می کند.
https://www.cunruisteel.com/